点击图片查看原图空气质量流量是直接影响曝气处理**的指标，从工程的角度看，诺大的反应池往往需要许多组曝气设备，包括空气管路、曝气头或曝气器等，实际运行中，这些设备能否稳定的工作、能否及时地发现和抑制故障，会影响到曝气过程的稳定和均衡，影响到生物反应**和电耗。不稳定的流量分布会扰乱溶解氧检测参数的真实意义，使得本来就容易产生振荡的溶解氧控制变得更加难以驾御。
曝气池通常是几百或几千平米的流动水池，空气管路通过总管和支管将压缩空气输送到池底的曝气设备，比如空气由A分别输送到B、C、D、E、F。在曝气系统设计中，曝气量应按照需要均匀的分布，实际上，由于管道压力损失，B位置和F位置的空气压力和流量存在差异，当总气量由于水质或水量变化而调整时，B位置和F位置的压差和流量差也会发生改变，这会造成曝气分布的偏差，而且这种偏差也是变化的；另外，在系统进行时，如果某位置(如D)的曝气设施堵塞或破漏，会造成该位置压力和流量的改变，同时会引起整个空气管路的压力和流量重新分布，其他各点(B、C、E、F)的空气流量也会相应改变，引起曝气分布的偏差。上述运行中的曝气分布不均往往是隐藏性的，水面上很难发现。
曝气分布不均使得溶解氧更加困难。因为在工程中，溶解氧只能检测某点(通常是曝气池出口)，不能反映出氧量的分布，溶解氧控制的一个条件是溶解氧值真实地反映曝气池生物反应的环境状态，当曝气分布不均时，这一条件不真实，控制**也不会理想。
因此，空气流量的控制是曝气控制中十分重要的一环，如果在B、C、D、E、F位置安装流量检测设备和调节阀门，并建立控制环节，流量偏差就会在运行中被纠正，溶解氧的控制也会更加**。
污水水质的多变和生物处理系统中生化反应的复杂性，决定了污水处理的溶解氧(DO)检测控制是一个大滞后系统，检测出结果再进行参数处理和调整，往往已滞后几个小时甚*几天，造成大量不合格水的排出。这种系统的特点是污水生物处理系统的运行管理具有相当的技术难度，要求管理者具有较好的环境工程知识基础和相当丰富的运行管理经验。
另外，溶解氧指标并不能直接反映生物反应的氧气需求量，它只是反映了反应池中氧气的剩余程度，无法根据它的数值和变化直接计算气量。
传统的PID控制虽然在工程上广泛采用，但只能解决线性系统的调节问题。曝气系统中PID能够实现对流量的控制，但对水质处理**的控制能力有限。溶解氧(DO)控制时，PID参数的整定需要根据季节、水质的变化等实际情况不断调整。从控制理论的角度来看，污水的生物处理过程具有大滞后、非线性、随机性和多变量的特点，建立的模型也是经验的、有条件的，因此，单纯依靠理论模型建立的经典控制方法并不能很好地满足溶解氧(DO)调节的需要，造成鼓风机和阀门调节频繁、超调量大，使得设备寿命降低、能耗过高。
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二、设备不正常出水：检查接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料)。
三、地埋式污水处理设备出水水质不达标原因：进水过大,接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培养生物膜,沉淀池污泥过多(必须**清除污泥,消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。
四、设备接触氧化池曝气不均匀：检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否损坏。
五、设备自动控制出现故障解决方法：检查自动控制柜电源是否正常,检查地埋式污水处理设备配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大，短路开关自动断开)。
六、设备生物挂膜接触不：检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提*该池,如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。
地埋式污水处理设备的设计主要是对生活污水和之类似的工业有机污水处理，主要处理手段是采用较为成熟的生化处理技术——生物接触氧化法，水质参数按一般生活污水水质设计计算，按BOD5平均200mg/1，出水BOD5按20mg/1设计。
